Großserienfertigung
Es gibt drei große Produktionsstandorte der Gruppe: Science and Technology Venture Park, Science and Technology Industrial Park und Science and Technology Industry Park. Es erstreckt sich über eine Fläche von 1670 Hektar, mit 600.000 Quadratmetern modernisierte Standard-Werkstatt, 6 Produktionslinien, und hat eine jährliche Produktionskapazität von 30.000 Sets Pressen.
Spezialisierung Produktion
•Die Gruppe besteht aus fünf Produktionsabteilungen: YANGLI Werkzeugmaschinenabteilung , YANGLI Schwerlastmaschinenabteilung, YANGLI Präzisionsmaschinenabteilung, YANGLI CNC-Abteilung und YANGLI Hydraulikpresseabteilung
•YANGLI Werkzeugmaschinenabteilung ist hauptsächlich in der F&E und Herstellung von Einzelpunkt-Serienpressen mit Festbett, Portal-Einpunkt-Serienpressen, Heißmatschmiedeserie und automatischer Produktionslinie tätig.
•YANGLI Heavy Duty Machine Department ist hauptsächlich in der Forschung und Entwicklung und Herstellung von Hochleistungsdruckmaschinen, Mehrstationspressen, Multi-Link-Pressen und automatischen Produktionslinien tätig.
•YANGLI Precision Machine Abteilung ist hauptsächlich in der Forschung und Entwicklung und Herstellung von High-Speed-Präzisionspresse, offene zurück Einzelpunkt /Doppelpunkt-Presse, Portal Doppelpunktpresse und automatische Produktionslinie beschäftigt.
•YANGLI CNC-Abteilung ist vor allem in der Forschung und Entwicklung und Herstellung von High-Tech-Produkte, die mit Optik, Elektronik, Hydraulik integriert, einschließlich CNC-Turmstanzmaschine, CNC-Biegemaschine, CNC-Schermaschine, CNC-Genauigkeit Laserschneidmaschine, CNC flexible und automatische Produktionslinien, etc.
•YANGLI Hydraulikabteilung beschäftigt sich mit hydraulischen Produkten, einschließlich der allgemeinen Schermaschine, Biegemaschine, Vier-Säulen-Hydraulikpresse, verschiedene hochwertige Servohydraulikpresse und die automatischen Produktionslinien.
High-End-Ausrüstung
Der Konzern hat starke Vorteile bei der Herstellung von Spezialteilen. Es verfügt über 1 Kupfergusswerkstatt, 2 Rohgusswerkstatt, 2 verlorene Druckformen, 5 Schweißwerkstätten und Roboterschweißen für kleine Maschinen, 8 Teileverarbeitungswerkstätten, und alle wichtigen Teile haben eine spezialisierte Herstellung realisiert, wie Kurbelwelle, Kugelstange, Luftkissen, Balancezylinder, Kupplung und Pleuel, etc. Es gibt mehr als 2000 Sets von verschiedenen Arten von Verarbeitungs- und Produktionsanlagen, darunter PAMA, MAZAK, OKUMA, SHW, GLEASON, WALTER, HYUNDAI-WIA, KAOMING, HAAS und andere CNC-Bearbeitungszentren bis zu 300 Sets. Maximales Heben des Einzelteils beträgt 300 Tonnen, der maximale Verarbeitungsdurchmesser der Teile beträgt 5m, die maximale Verarbeitungslänge beträgt 12m, die Genauigkeit wird auf 0,01/1000mm gewährleistet, der maximale Temperierofen beträgt 18*15*25m, die tiefste Aushärtung und Temperierung beträgt 1,2m*12m, der Vakuumatmosphäre-Nitrierofen beträgt 1,2 m*1,6, das maximale Gewicht des Einzelgussteils beträgt 50t und der maximale Verarbeitungsdrehtisch 100tonnen.
Intelligente Fertigung
Agile Manufacturing Integrated Management and Control Platform (AMCP)Um den Anforderungen wandelbarer Markt- und Kleinserien-Customized-Produktiongerechten gerecht zu werden, hat der Konzern eine personalisierte "Agile Manufacturing Integrated Management and Control Platform" geschaffen. Es verfolgt, identifiziert, analysiert und verwaltet alle Knoten der Geschäftslebenszykluskette, bietet Datenunterstützung für Entscheidungsebenen, bietet Geschäftsziele für die Managementebene und bietet Management- und Kontrollziele für die Ausführungsebene.
Fertigungs-Collaborative-Management-Plattform (MES)
Um die "Granularität" des Fertigungsmanagements und der Fertigungskontrolle zu verbessern, wird der Konzern das Produktionsprozessausführungssystem von Fertigungsunternehmen eingeführt. Die Produktionsinformationen und Fertigungsdaten der Werkstattausführungsstufe werden in verschiedene Managementmodule integriert und zerlegt, um eine solide, zuverlässige, umfassende und machbare Prozessmanagementplattform für Unternehmen zu schaffen.
